Traitement d’air industriel pour laverie tunnel à Mâcon – Réseau aéraulique, rejet toiture et gestion des condensats

Ventilation industrielle agroalimentaire à Mâcon : audit et rénovation complète de la laverie tunnel

Sur le site de production d'un célèbre groupe agro-alimentaire  à Mâcon, nous sommes intervenus pour résoudre une problématique récurrente sur leur ligne de lavage industrielle. L’installation existante provoquait une condensation excessive, avec des retombées d’humidité sur les zones de production. Cette situation posait des enjeux sanitaires et des risques HSE pour un environnement agroalimentaire.

Un audit initial a permis de poser un diagnostic clair : deux ventilateurs mal positionnés, un réseau de gaines vieillissant, et surtout aucune gestion des condensats. Nous avons donc repris entièrement l’étude, de l’aéraulique à l’implantation technique.

Réseau de ventilation et système de rejet pour laverie agroalimentaire à Mâcon

L’objectif principal était d’extraire la vapeur chaude issue des tunnels de lavage, chauffés à 70 °C. Nous avons conçu un réseau de captation en inox, dimensionné pour un débit de 13 000 m³/h (phase 1) avec une capacité d’extension à 14 000 m³/h. Le transport de l’air s’effectue à haute vitesse (jusqu’à 20 m/s) pour éviter les dépôts internes.

Le cœur du système repose sur un ventilateur centrifuge APF 561 QN, 15 kW, monté en toiture. Il est associé à un variateur de fréquence pour moduler le débit selon les phases de production. Le rejet de l’air traité se fait par un caisson à ventelles gravitaires, conçu spécialement pour les contraintes de l’agroalimentaire : pas d’intrusion de nuisibles, aucune entrée d’air lors des arrêts machine.

Gestion des condensats et ingénierie de chantier à Mâcon

L’une des clés du projet a été la gestion des condensats. Nous avons mis en place une solution en plusieurs niveaux :

• Une pente continue dans les gaines inox pour favoriser l’écoulement.
• Des siphons de récupération en PVC.
• Des vitesses de transport ajustées pour éviter le phénomène de “pluie interne”.

L’installation a été pensée pour réduire les interruptions de production. Un plan de grutage a été défini pour la mise en place du ventilateur. Tous les supports ont été adaptés au site existant (dalle béton, costière, gaines sur-mesure).

Enfin, nous avons proposé un tableau de commande inox “plug and play”, prêt à raccorder, intégrant le variateur et les protections électriques. Une mise en service complète a été faite avec essais aérauliques en conditions réelles.

N'hésitez pas à contacter Philairgaine pour toute étude aéraulique à Macon et alentours.